皮帶機(jī)膠帶橫向拉斷損壞原因：
1、由于與膠帶非工作面接觸的滾筒處進(jìn)入了塊狀物料，密封皮帶機(jī)批發(fā)，造成膠帶通過滾筒時(shí)，塊狀物料對其造成支撐力，使膠帶橫向出現(xiàn)裂斷。
2、由于外來物料對膠帶面沖擊力過大，密封皮帶機(jī)報(bào)價(jià)，造成膠帶橫向出現(xiàn)裂斷。
3、由于膠帶受到的拉力超過所能承受的值，密封皮帶機(jī)，使膠帶出現(xiàn)橫向裂斷。
皮帶機(jī)膠接口斷裂原因：
1、膠接口由于膠接質(zhì)量問題造成膠帶口“空”，使膠接口中間膠帶分層脫離。
2、膠接口長度不足，使膠帶在該處的拉強(qiáng)不足，造成膠接口開裂。
3、由于膠接的溫度控制不好，使膠帶接口處強(qiáng)度降低。
皮帶機(jī)皮帶縱向撕裂原因
1、物料卡壓堵塞撕裂。這種情況發(fā)生在日化皮帶輸送機(jī)溜槽下部。由于溜槽前沿和皮帶面之間的距離有限，且皮帶下緩沖托輥呈間隔分布，自然承載力強(qiáng)度不均勻。當(dāng)所輸送的物料單側(cè)長度超過這個(gè)距離時(shí)，在特殊的情況下容易使大塊物料卡在溜槽前沿與皮帶之間，強(qiáng)力擠壓皮帶造成撕裂。
2、軸芯撕裂；皮帶在劇裂的沖擊力作用下，有時(shí)會造成皮帶中的鋼絲繩斷裂，在經(jīng)過長時(shí)間的磨、折、壓、拉等外力的作用，斷裂的鋼絲繩頭就會從皮帶接頭處、粘口處或是磨損比較嚴(yán)重的地方露出蓋膠之外。當(dāng)露出的鋼絲繩達(dá)到一定的長度，就可以絞入滾筒、托輥等處，隨著皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)，鋼絲繩從皮帶蓋膠中抽出，造成撕傷。
3、皮帶跑偏撕裂。日化皮帶輸送機(jī)運(yùn)行過程中，皮帶單側(cè)偏移較多時(shí)，在一側(cè)形成褶皺堆積或折疊，受到不均衡拉力或被夾傷及刮傷等，密封皮帶機(jī)多少錢，造成撕裂。
皮帶機(jī)變頻能效系統(tǒng)技術(shù)
1、技術(shù)原理
皮帶變頻能效系統(tǒng)在膠帶輸送機(jī)上安裝料流傳感器，通過PLC網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)智能檢測和計(jì)算膠帶上運(yùn)送煤炭的情況，并與變頻器相配合，實(shí)現(xiàn)皮帶機(jī)的節(jié)能運(yùn)行，蕞大程度地降低皮帶機(jī)的無功損耗，提高皮帶輸送機(jī)的整體運(yùn)行效率。該能效系統(tǒng)是集保護(hù)與節(jié)能控制于一體的電控系統(tǒng)，將控制系統(tǒng)、保護(hù)系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)和視頻監(jiān)控系統(tǒng)融合到一起，構(gòu)成一個(gè)完整的操作、調(diào)度、保護(hù)及監(jiān)視網(wǎng)絡(luò)，通過多級驅(qū)動功率平衡技術(shù)，保證多臺電機(jī)運(yùn)行時(shí)出力一致，實(shí)現(xiàn)對整個(gè)運(yùn)輸系統(tǒng)的優(yōu)化運(yùn)行控制。
2、關(guān)鍵技術(shù)
（1）PLC網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)智能檢測和計(jì)算、整個(gè)運(yùn)輸系統(tǒng)的遙控、遙測、遙信、遙調(diào)；
（2）變頻多機(jī)拖動功率平衡及多條皮帶協(xié)動；
（3）地面到井下多條皮帶及遠(yuǎn)距離協(xié)調(diào)連動實(shí)現(xiàn)“煤多快轉(zhuǎn)，煤少慢轉(zhuǎn)”、“順煤流起車”、“有煤開車，無煤停車”。
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